Alumiiniumi degaseerimismasin

Tööstusharu valupunktid ja väljakutsed
Alumiiniumisulamite sulatamise ja valamise tootmisprotsessis on eelahju rafineerimine toote kvaliteedi määramisel võtmetähtsusega lüli. Traditsiooniline käsitsi rafineerimise meetod tugineb töötajate kogemustele ja sellel on järgmised probleemid:
Ebastabiilne rafineerimisefekt: töötajatel on töös tugev juhuslikkus, mis võib viia pihustamise vahelejätmiseni ja korduva pulbri pihustamiseni, mille tulemuseks on ebaühtlane degaseerimine ja räbu eemaldamine.
Kõrged kulumaterjalide kulud: gaasi ja pulbri voolu ebatäpne käsitsi juhtimine, mille tulemuseks on üle 30% raiskamine.
Ohutusrisk: Töötajad, kes puutuvad kokku kõrge temperatuuriga alumiiniumvedelikuga, võivad saada põletusi ja sisse hingata tolmu.
Kehv seadmete ühilduvus: Imporditud automatiseerimisseadmed on mahukad ega sobi kodumaiste tehaste mitmekesiste ahjutüüpidega, näiteks kitsaste ahjuuste ja ebakorrapäraste ahjupõhjadega.

Peamised tehnoloogilised eelised
1. Rööbastele mittekohandatav disain
Kiire juurutamine: TheAlumiiniumi degaseerimismasinvõtab vastu roomikšassii, ilma et oleks vaja roomikuid eelnevalt paigaldada või ahjulaudu modifitseerida, ning seda saab tootmisse panna 30 minuti jooksul pärast tehasesse saabumist.
Intelligentne positsioneerimine: varustatud laserkaugusmõõtmise ja ahju suu visuaalse tuvastussüsteemiga, kalibreerib rafineerimistee automaatselt veaga alla 5 mm.
2. Kolmemõõtmeline täiustamistehnoloogia
Sügav täppisjuhtimine: ülitäpne servomootor juhib pulbri pihustamistoru, sisestamissügavuse reaalajas reguleerimine (100–150 mm), tagades ahju põhja rafineerimisefekti.
Null surnud nurga katvus: Unikaalse „spiraalse+edasi-tagasi liikuva” komposiitliikumise trajektooriga, mis on suunatud raskesti käsitsetavatele aladele, nagu kandiliste ahjude nurgad ja ümmarguste ahjude servad, on rafineerimise katvusmäär suurenenud 99%-ni.
3. Mitmed ahjutüübid on täielikult ühilduvad
Paindlik kohandamine: See saab hakkama kandiliste ahjude, ümmarguste ahjude ja kallutatavate ahjudega mahutavusega 5–50 tonni. Ahjuukse minimaalne ava tööks on ≥ 400 mm.
Nutikas programmi vahetamine: eelnevalt salvestatud 20+ ahjutüübi parameetrit, ühe klõpsuga saab valida sobivad rafineerimisrežiimid.
4. Märkimisväärne energiasääst ja tarbimise vähendamine
Täpne pulbri pihustamise juhtimine: gaasi-tahke kahefaasilise voolu optimeerimise tehnoloogia abil suureneb pulbri kasutusmäär 40% ja gaasi tarbimine väheneb 25%.
Pikaealine disain: patenteeritud keraamilise kattega pulbervärvitud toru (eluiga üle 80 kuumutuskorra), mille eluiga on kolm korda pikem kui traditsioonilistel terastorudel.
5. Intelligentne töö
Inimese ja arvuti interaktsiooniliides: 7-tolline puutetundlik ekraan kuvab reaalajas täpsustatud parameetreid (temperatuur, rõhk, voolukiirus), toetab ajalooliste andmete eksporti.
Kaugjälgimine: valikuline IoT moodul, mis võimaldab mobiil-/arvutiseadmetes kaugkäivitust, seiskamist ja rikete diagnoosimist.

Valige meid, rafineerimisprotsessis pole enam mingeid puudusi!
Roomikautomaatne pulbripihustusega rafineerimisveok alumiiniumistdegaseerimismasinon edukalt rakendatud paljudes suurtes alumiiniumiettevõtetes Hiinas ning selle jõudluse eeliseid on kinnitanud mõõdetud andmed. Tere tulemast päringu esitamiseks ja oma eksklusiivse lahenduse kohandamiseks!