Metallisulatustööstuses, eriti valukodade ja sulatustööde puhul, on tõhususe ja tootekvaliteedi jaoks oluline valida õige tiigel. Metallitöötlemise spetsialistid, eriti need, kes tegelevad alumiiniumi ja selle sulamitega, vajavad asulav tiigel mis tagab töökindluse ja jõudluse. See sissejuhatus uurib meie funktsioone, spetsifikatsioone ja eeliseidTiigel valukoja jaoksjaTiigel metallide sulatamisekstagades, et teete oma tegevuse kohta teadliku otsuse.
Meie sulatustiiglite põhiomadused
- Tiigli materjalid:
- Ränikarbiidist tiiglid: Need tiiglid, mis on tuntud oma suurepärase soojusjuhtivuse poolest, töötavad tõhusalt temperatuuridel kuni1700 °C, ületades palju alumiiniumi sulamistemperatuuri (660,37 °C). Nende suure tihedusega struktuur tagab märkimisväärse tugevuse ja vastupidavuse deformatsioonile.
- Karboniseeritud ränikarbiidist tiiglid: täiustatud versioon, mis kõrvaldab traditsiooniliste tiiglite levinud nõrkused, nagu madal tugevus ja halb termilise šoki vastupidavus. Need tiiglid kasutavad süsinikkiust ja ränikarbiidist koosnevat komposiiti, tagades suurepärase jõudluse.
- Parim tiigli materjal:
- Meie ränikarbiidist tiiglitel on silmapaistvad omadused, sealhulgas:
- Sulamistemperatuur: Kuni2700 °C, sobib erinevateks kõrge temperatuuriga rakendusteks.
- Tihedus: 3,21 g/cm³, mis aitab kaasa nende tugevale mehaanilisele tugevusele.
- Soojusjuhtivus: 120 W/m·K, mis võimaldab kiiret ja ühtlast soojusjaotust, et parandada sulamistõhusust.
- Soojuspaisumise koefitsient: 4,0 × 10⁻⁶/°Cvahemikus 20-1000°C, minimeerides termilise pinge.
- Tiigli temperatuurivahemik:
- Meie tiiglid on loodud taluma töötemperatuuri vahemikus800°C kuni 2000°Chetkelise maksimaalse temperatuuritaluvusega2200°C, tagades erinevate metallide ohutu ja tõhusa sulatamise.
Tehnilised andmed (kohandatav)
No | Mudel | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950. aasta | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Paksuse vähendamine: Meie karboniseeritud ränikarbiidist tiiglid on konstrueeritud paksuse vähendamisega30%, suurendades soojusjuhtivust, säilitades samal ajal tugevuse.
- Suurenenud tugevus: Meie tiiglite tugevus on suurenenud50%, mis võimaldab neil taluda suuremat mehaanilist pinget.
- Soojusšoki vastupidavus: Täiustatud40%, minimeerides pragunemise tõenäosust kiirel kuumutamisel ja jahutamisel.
Tootmisprotsess
Meie karboniseeritud ränikarbiidist tiiglite tootmisprotsess hõlmab mitmeid kriitilisi etappe:
- Toorikute loomine: Süsinikkiud eeltöödeldakse tiigli tootmiseks sobivasse vormi.
- Karboniseerimine: See samm loob esialgse ränikarbiidi struktuuri.
- Tihendamine ja puhastamine: Edasine karboniseerimine suurendab materjali tihedust ja keemilist stabiilsust.
- Silikoonimine: Tiigel kastetakse sula räni, et suurendada selle tugevust ja korrosioonikindlust.
- Lõplik vormimine: Tiigel on kujundatud nii, et see vastaks konkreetsetele nõuetele, tagades optimaalse jõudluse.
Eelised ja jõudlus
- Kõrge temperatuuriga tugevus: Meie ränikarbiidist tiiglid, mis suudavad säilitada konstruktsiooni terviklikkust äärmuslikel temperatuuridel, tagavad töökindluse kõrgel temperatuuril sulamisprotsesside ajal.
- Korrosioonikindlus: Need tiiglid on vastupidavad sula alumiiniumi ja muude metallide korrosioonile, pikendades oluliselt nende eluiga ja vähendades vahetussagedust.
- Keemiliselt inertne: Ränikarbiid ei reageeri alumiiniumiga, tagades sulametalli puhtuse ja vältides saastumist lisanditega.
- Mehaaniline tugevus: paindetugevusega400-600 MPa, meie tiiglid taluvad suuri koormusi, mistõttu need sobivad nõudlikeks rakendusteks.
Rakendused
Ränikarbiidi sulatustiigleid kasutatakse laialdaselt:
- Alumiiniumi sulatustehased: hädavajalik alumiiniumi valuplokkide sulatamiseks ja puhastamiseks, tagades kvaliteetse alumiiniumitoodete.
- Alumiiniumsulamite valukojad: stabiilse kõrge temperatuuriga keskkonna pakkumine alumiiniumisulamist osade valamiseks, toote kvaliteedi parandamiseks ja vanaraua hulga vähendamiseks30%.
- Laborid ja uurimisasutused: Ideaalne kõrgtemperatuurilisteks katseteks, tagades täpsed andmed ja usaldusväärsed tulemused tänu nende keemilisele inertsusele ja termilisele stabiilsusele.
Järeldus
Meiesulavad tiiglidon valu- ja metallisulatustööstuses asendamatud tööriistad, mis on tuntud oma erakordse jõudluse ja mitmekülgsuse poolest. Seades esikohale kvaliteeti ja pidevat uuenduslikkust, oleme pühendunud pakkuma oma klientidele kõrgeima kvaliteediga sulatuslahendusi, mis on kohandatud nende konkreetsetele vajadustele. Kui otsite oma metallisulatustööde jaoks usaldusväärset tiiglit, otsige meie ränikarbiidist tiigleid, mis on loodud täpselt ja asjatundlikult. Päringute või lisateabe saamiseks võtke meiega julgelt ühendust.