Isostaatiline pressiv grafiiton uut tüüpi grafiidimaterjal, mis on välja töötatud 1960. aastatel, millel on rida suurepäraseid omadusi. Näiteks on isostaatilisel pressimisel hea soojustakistus. Inertses atmosfääris ei vähene selle mehaaniline tugevus mitte ainult temperatuuri tõusuga, vaid suureneb ka selle kõrgeima väärtuseni umbes 2500 ℃; Võrreldes tavalise grafiidiga on selle struktuur peen ja tihe ning ühtsus on hea; Termilise laienemise koefitsient on väga madal ja sellel on suurepärane termiline šokikindlus; Isotroopne; Tugev keemiline korrosioonikindlus, hea termiline ja elektrijuhtivus; On suurepärase mehaanilise töötlemise jõudlusega.
Just selle suurepärase jõudluse tõttu kasutatakse isostaatilist pressimist grafiiti laialdaselt sellistes valdkondades nagu metallurgia, keemia, elektri-, kosmose- ja aatomienergia tööstus. Veelgi enam, teaduse ja tehnoloogia arenguga laienevad rakendusvaldkonnad pidevalt.
Isostaatilise pressimis grafiidi tootmisprotsess
Isostaatilise pressimise grafiidi tootmisprotsess on näidatud joonisel 1. On ilmne, et isostaatilise pressimis grafiidi tootmisprotsess erineb grafiidi elektroodide protsessist.
Isostaatiline pressimisfriit nõuab struktuurilt isotroopseid tooraineid, mis tuleb jahvatada peenemateks pulbrideks. Tuleb rakendada külma isostaatilise pressimisvormimise tehnoloogia ja röstimistsükkel on väga pikk. Sihttiheduse saavutamiseks on vaja mitut immutamistsüklit ja grafitiseerimistsükkel on palju pikem kui tavalisel grafiidil.
Teine meetod isostaatilise pressimise grafiidi tootmiseks on mesofaasi süsinikmikrosfääride kasutamine toorainena. Esiteks allutatakse mesofaasi süsinikmikrosfääridele kõrgematel temperatuuridel oksüdatsiooni stabiliseerimise töötlemisel, millele järgneb isostaatiline pressimine, millele järgneb edasine kaltsineerimine ja grafitiseerimine. Seda meetodit selles artiklis ei tutvustata.
1.1 toorained
The toormaterjalid isostaatilise pressimise grafiidi tootmiseks hõlmavad täitematerjale ja sideaineid. Agregaadid on tavaliselt valmistatud naftakoksist ja asfaltkoksist, samuti maapealsest asfaltkoksist. Näiteks on Ameerika Ühendriikides POCO toodetud AXF -seeria isostaatiline grafiit valmistatud maapealsest asfaltkoksi Gilsontecokest.
Toote jõudluse kohandamiseks erinevatele kasutusaladele kasutatakse lisandina ka süsinikku musta ja kunstlikku grafiiti. Üldiselt tuleb niiskuse ja lenduvate ainete eemaldamiseks enne kasutamist naftakoks ja asfaltkoks kaltsineerida temperatuuril 1200 ~ 1400 ℃.
Kuid toodete mehaaniliste omaduste ja struktuurilise tiheduse parandamiseks on olemas ka isostaatilise pressiesindava grafiidi otsene tootmine, kasutades toorainet, näiteks koksi. Koksimaterjal on see, et see sisaldab lenduvat ainet, omavad iseseisvaid omadusi ning laieneb ja sõlmib sünkroonselt sideaine koksiga. Siduja kasutab tavaliselt kivisöe tõrva sammi ning vastavalt iga ettevõtte erinevatele seadme tingimustele ja protsessinõuetele on kasutatud söe tõrva helikõrguse pehmenemispunkt vahemikus 50 ℃ kuni 250 ℃.
Toorained mõjutavad suuresti isostaatilise pressiesindava grafiidi jõudlust ja toorainete valik on vajaliku lõpptoote tootmisel võtmetähtsusega lüli. Enne söötmist tuleb tooraine omadusi ja ühtlust rangelt kontrollida.
1.2 Jahvatamine
Isostaatilise pressimise grafiidi agregaadi suurus on tavaliselt vajalik alla 20 -aastaseni. Praegu on kõige rafineerituma isostaatilise pressimise grafiidi maksimaalne osakeste läbimõõt 1 μm. See on väga õhuke.
Koksi jahvatamiseks selliseks peeneks pulbriks on vaja ülikerge purusti. Jahvatamine keskmise osakese suurusega 10-20 μ. M M-pulber nõuab vertikaalse rullveski kasutamist, keskmise osakese suurus on alla 10 μ. M M-pulber nõuab õhuvoolu veski kasutamist.
1.3 Segamine ja sõtkumine
Pange maapealpulber ja söe tõrva pigi sideaine proportsionaalselt sõtkumiseks küttesegisti, nii et asfalti kiht kleebitakse ühtlaselt pulberkoksi osakeste pinnale. Pärast sõtkumist eemaldage pasta ja laske sellel jahtuda.
Postiaeg: 27-2023