Grafiitsüsinik tiiglikon tavaliselt kasutatavad tööriistad metalli sulatamise, laboratoorsete rakenduste ja muude kõrgtemperatuuriliste raviprotsesside alal. Neil on suurepärane kõrgtemperatuuriga stabiilsus ja soojusjuhtivus, muutes need nendes rakendustes väga populaarseks. See artikkel uurib, kuidas tehaSüsinikgrafiidi tiiglis,Alates tooraine valimisest kuni lõpptoote tootmisprotsessini.
1. samm: valige sobiv grafiidimaterjal
Grafiidi tiigli valmistamise esimene samm on valida sobiv grafiidimaterjal. Grafiidi tiiglid on tavaliselt valmistatud looduslikust või kunstlikust grafiidist. Siin on mõned tegurid, mida tuleb arvestada grafiidimaterjalide valimisel:
1. puhtus:
Grafiidi puhtus on tiigli jõudluse jaoks ülioluline. Suure puhtusega grafiidi tiiglid võivad töötada kõrgematel temperatuuridel stabiilselt ja keemilised reaktsioonid ei mõjuta neid kergesti. Seetõttu nõuab kvaliteetsete grafiidi triiklite tootmine tavaliselt väga puhaste grafiidimaterjalide kasutamist.
2. struktuur:
Võtmetegur on ka grafiidi vooderdatud tiigli struktuur. Peeniteralist grafiiti kasutatakse tavaliselt tiiglite sisemuse tootmiseks, välimise kesta tootmiseks kasutatakse aga jämedamat teralist grafiiti. See struktuur võib anda tiigli vajaliku kuumakindluse ja soojusjuhtivuse.
3. soojusjuhtivus:
Grafiit on suurepärane soojusjuhtiv materjal, mis on üks põhjusi, miks grafiidi triiklid kasutatakse laialdaselt kõrgtemperatuurides. Kõrge soojusjuhtivusega grafiidimaterjalide valimine võib parandada tiigli kütte- ja jahutuskiirust.
4. korrosioonikindlus:
Sõltuvalt töödeldava aine omadustest on mõnikord vaja valida korrosioonikindlusega grafiidimaterjalid. Näiteks vajavad tiiglid, mis käitlevad happelisi või aluselisi aineid, tavaliselt korrosioonikindlusega grafiidi.
2. samm: valmistage originaalne grafiidimaterjal ette
Kui sobiv grafiidimaterjal on valitud, on järgmine samm originaalse grafiidimaterjali valmistamine tiigli kujuks. See protsess sisaldab tavaliselt järgmisi samme:
1. purustamine:
Algne grafiidimaterjal on tavaliselt suur ja järgnevaks töötlemiseks tuleb see väiksemateks osakesteks purustada. Seda on võimalik saavutada mehaaniliste purustamise või keemiliste meetodite abil.
2. segamine ja sidumine:
Grafiidiosakesed tuleb tavaliselt segada sidumisagentidega, et moodustada tiigli algne kuju. Kinderid võivad olla vaigud, liimid või muud materjalid, mida kasutatakse grafiidosakeste sidumiseks, et säilitada järgnevates etappides vastupidav struktuur.
3. mahasurumine:
Segatud grafiit ja sideaine tuleb tavaliselt kõrgel temperatuuril ja rõhu all suruda tiigli kuju. See samm lõpule viiakse tavaliselt spetsiaalse tiigliga vormi ja ajakirjanduse abil.
4. kuivatamine:
Pressitud tiiglit tuleb tavaliselt kuivatada niiskuse ja muude sidumisagendi lahustite eemaldamiseks. Selle sammu saab läbi viia kergel temperatuuril, et vältida tiigli deformatsiooni või pragunemist.
3. samm: paagutamine ja töötlemine
Kui algne tiigel on valmistatud, tuleb läbi viia paagutamine ja raviprotsessid, et tagada tiigli vajalik jõudlus. See protsess sisaldab tavaliselt järgmisi samme:
1. paagutamine:
Algne tiiglis tuleb tavaliselt kõrgel temperatuuril paagutada, et grafiidiosakesed siduksid tihedamalt ja parandaks tiigli tihedust ja tugevust. See samm viiakse tavaliselt oksüdatsiooni vältimiseks läbi lämmastiku või inertse atmosfääri all.
2. pinna töötlemine:
Tiigikute sisemised ja välised pinnad vajavad tulemuslikkuse parandamiseks tavaliselt erikohtlemist. Sisepinnad võivad korrosioonikindluse suurendamiseks või soojusjuhtivuse parandamiseks vajada katte või kattekihti. Väline pind võib sileda pinna saamiseks vajada poleerimist või poleerimist.
3. Kontroll- ja kvaliteedikontroll:
Tootmisprotsessi käigus tuleb läbi viia range kontroll ja kvaliteedikontroll, et tagada tiigli spetsifikatsiooninõuetele vastavus. See hõlmab tiigli suuruse, tiheduse, soojusjuhtivuse ja korrosioonikindluse kontrollimist.
4. samm: lõplik töötlemine ja valmistooted
Lõpuks saab ülaltoodud sammude kaudu ettevalmistatud tiigli viia valmistoote saamiseks lõpliku töötlemise. See hõlmab tiigli servade kärpimist, täpsete mõõtmete tagamist ja lõplike kvaliteedikontrollide läbiviimist. Kui tiiglik läbib kvaliteedikontrolli, saab selle klientidele pakendada ja levitada.
Lühidalt öeldes on grafiidi tiigikute valmistamine keeruline protsess, mis nõuab täpset viimistlemist ja kvaliteetseid grafiidimaterjale. Valides sobivaid materjale, saab mitmesuguste kõrgtemperatuuriliste rakenduste jaoks tooraine valmistamine, paagutamine ja töötlemine ning range kvaliteedikontrolli rakendamine. Grafiidi tiigikute tootmine on oluline osa grafiittehnika valdkonnast, pakkudes asendamatut tööriista erinevate tööstus- ja teaduslike rakenduste jaoks.
Postiaeg: 14. oktoober2023