Vase sulatamiseks mõeldud grafiittiiglite tootmistehnoloogia on läbimas revolutsiooni. Selles protsessis kasutatakse maailma kõige arenenumat külmisostaatilist pressimismeetodit ja see moodustatakse 600 MPa kõrge rõhu all, et tiigli sisemine struktuur oleks ühtlane ja defektideta ning ülimalt tugev. See uuendus mitte ainult ei paranda tiigli jõudlust, vaid teeb ka suure läbimurde energiasäästu ja keskkonnakaitse vallas.
Külm isostaatilise pressimise eelised
Sisemine struktuur on ühtlane ja defektideta
Kõrgsurvevormimisel on vask-grafiittiigli sisemine struktuur äärmiselt ühtlane, ilma defektideta. See on teravas vastuolus traditsiooniliste lõikamismeetoditega. Madalama rõhu tõttu põhjustavad traditsioonilised meetodid paratamatult sisemisi konstruktsiooni defekte, mis mõjutavad selle tugevust ja soojusjuhtivust.
Kõrge tugevusega õhuke tiigli sein
Külm isostaatiline pressimismeetod parandab oluliselt tiigli tugevust kõrge rõhu all. Suurem tugevus võimaldab tiigli seinu õhemaks muuta, suurendades seeläbi soojusjuhtivust ja vähendades energiatarbimist. Võrreldes traditsiooniliste tiiglitega sobib see uut tüüpi tiigel tõhusamaks tootmiseks ja energiasäästunõueteks.
Suurepärane soojusjuhtivus ja madal energiatarve
Sula vaskgrafiittiiglite kõrge tugevus ja õhukeseseinaline struktuur tagavad oluliselt parema soojusjuhtivuse võrreldes tavaliste tiiglitega. Soojusjuhtivuse parandamine tähendab, et alumiiniumisulamite, tsingisulamite jms sulatusprotsessi käigus saab soojust ühtlasemalt ja kiiremini üle kanda, vähendades seeläbi energiatarbimist ja parandades tootmise efektiivsust.
Võrdlus traditsiooniliste tootmismeetoditega
Lõikemeetodite piirangud
Enamik kodumaal toodetud grafiittiiglitest valmistatakse lõikamise ja seejärel paagutamise teel. Selle meetodi tulemuseks on madalama rõhu tõttu ebaühtlased, defektsed ja madala tugevusega sisestruktuurid. Lisaks on sellel halb soojusjuhtivus ja suur energiatarve, mistõttu on raske täita kaasaegse tööstuse kõrge efektiivsuse ja energiasäästu nõudeid.
Imiteerijate puudused
Mõned tootjad jäljendavad tiiglite tootmiseks külmisostaatilist pressimise meetodit, kuid ebapiisava tootmisrõhu tõttu toodab enamik neist ränikarbiidist tiigleid. Nendel tiiglitel on paksemad seinad, halb soojusjuhtivus ja suur energiatarbimine, mis on kaugel tegelikest külmisostaatilise pressimise teel toodetud sulavast vaskgrafiittiiglitest.
Tehnilised põhimõtted ja rakendused
Alumiiniumi ja tsingi sulamite sulatusprotsessis on tiigli oksüdatsioonikindlus ja soojusjuhtivus üliolulised tegurid. Külm-isostaatilise pressimise meetodil valmistatud tiiglid panevad erilist rõhku oksüdatsioonikindlusele, vältides samal ajal fluoriidi sisaldavate räbustide kahjulikke mõjusid. Need tiiglid säilitavad suurepärase jõudluse kõrgel temperatuuril ilma metalli saastamata, parandades oluliselt vastupidavust.
Kasutamine alumiiniumisulamite sulatamisel
Grafiittiigel mängib üliolulist rolli alumiiniumisulamite sulatamisel, eriti survevalandite ja valandite valmistamisel. Alumiiniumsulami sulamistemperatuur on vahemikus 700 °C kuni 750 °C, mis on ka temperatuurivahemik, kus grafiit kergesti oksüdeerub. Seetõttu panevad külmisostaatilise pressimisega toodetud grafiittiiglid erilist rõhku oksüdatsioonikindlusele, et tagada suurepärane jõudlus kõrgetel temperatuuridel.
Mõeldud erinevatele sulatusmeetoditele
Grafiittiigel sobib mitmesuguste sulatusmeetodite jaoks, sealhulgas ühe ahjuga sulatamiseks ja sulatamiseks koos kuumuse säilitamisega. Alumiiniumisulamist valandite puhul peab tiigli konstruktsioon vastama H2 absorptsiooni ja oksiidide segunemise vältimise nõuetele, seega kasutatakse tavalist tiigli või suure suuga kausikujulist tiigli. Tsentraliseeritud sulatusahjudes kasutatakse sulatusjäätmete taaskasutamiseks tavaliselt kallutatavaid tiigliga ahjusid.
Toimivusomaduste võrdlus
Kõrge tihedus ja soojusjuhtivus
Külm-isostaatilisel pressimisel toodetud grafiittiiglite tihedus jääb vahemikku 2,2–2,3, mis on maailma kõrgeim tiiglite tihedus. See kõrge tihedus annab tiiglile optimaalse soojusjuhtivuse, mis on oluliselt parem kui teiste kaubamärkide tiiglitel.
Glasuuri- ja korrosioonikindlus
Sulaalumiiniumgrafiittiigli pind on kaetud nelja kihi spetsiaalse glasuurkattega, mis koos tiheda vormimaterjaliga parandab oluliselt tiigli korrosioonikindlust ja pikendab selle kasutusiga. Seevastu kodumaiste tiiglite pinnal on ainult tugevdatud tsemendikiht, mis on kergesti kahjustatud ja põhjustab tiigli enneaegset oksüdeerumist.
Koostis ja soojusjuhtivus
Sula vaskgrafiittiiglis on kasutatud naturaalset grafiiti, millel on suurepärane soojusjuhtivus. Seevastu kodumaistes grafiiditiiglites kasutatakse sünteetilist grafiiti, vähendatakse kulude vähendamiseks grafiidisisaldust ja lisatakse vormimiseks suures koguses savi, nii et soojusjuhtivus väheneb oluliselt.
Pakendamine ja kasutusalad
Pakkimine
Sulatatud vaskgrafiittiigel on tavaliselt kimpus ja pakitud õlgköiega, mis on lihtne ja praktiline meetod.
Rakendusväljade laiendamine
Tehnoloogia pideva arenguga laienevad grafiiditiiglite kasutusvaldkonnad jätkuvalt. Eriti alumiiniumisulamist stantsvalandite ja valandite tootmisel asendavad grafiittiiglid järk-järgult traditsioonilisi malmpotte, et vastata kvaliteetsete autoosade tootmisnõuetele.
kokkuvõtteks
Külm-isostaatilise pressimise meetodi rakendamine on viinud vask-grafiittiigli sulatamise jõudluse ja efektiivsuse uuele tasemele. Olgu selleks sisestruktuuri ühtlus, tugevus või soojusjuhtivus, on see oluliselt parem kui traditsioonilised tootmismeetodid. Selle arenenud tehnoloogia laialdase rakendamisega kasvab turunõudlus grafiittiiglite järele jätkuvalt, juhtides kogu tööstust tõhusama ja keskkonnasõbralikuma tuleviku poole.
Postitusaeg: juuni-05-2024