Vase sulatamiseks grafiidi tiiglite tootmistehnoloogia on revolutsioon. See protsess kasutab maailma kõige arenenumat külma isostaatilist pressimismeetodit ja see moodustub kõrge rõhu all 600MPa, et tagada tiigli sisemine struktuur on ühtlane ja defektivaba ning sellel on äärmiselt kõrge tugevus. See uuendus mitte ainult ei paranda tiigli jõudlust, vaid muudab ka suure läbimurde energiakaitse ja keskkonnakaitse alal.
Külma isostaatilise pressimise eelised
Sisemine struktuur on ühtlane ja defektivaba
Kõrgsurvevormimise korral on vask-graafilise tiigli sisemine struktuur äärmiselt ühtlane ilma defektideta. See on teravas vastuolus traditsiooniliste lõikamismeetoditega. Madalama rõhu tõttu põhjustavad traditsioonilised meetodid paratamatult sisemisi struktuurilisi defekte, mis mõjutavad selle tugevust ja soojusjuhtivust.
Kõrge tugevus, õhuke tiigitav sein
Külm isostaatiline pressimismeetod parandab tiigli tugevust kõrge rõhu all. Suurem tugevus võimaldab tiigli seinu muuta õhemaks, suurendades seeläbi soojusjuhtivust ja vähendades energiatarbimist. Võrreldes traditsiooniliste tiiglitega sobib see uut tüüpi tiiglit paremini tõhusaks tootmis- ja energiasäästuvajadusteks.
Suurepärane soojusjuhtivus ja väike energiatarbimine
Sulatatud vask grafiidi triiklite kõrge tugevus ja õhukese seinaga struktuur annavad tavapäraste tiiglitega võrreldes oluliselt parema soojusjuhtivuse. Termilise juhtivuse parandamine tähendab, et soojust saab alumiiniumsulamite, tsingisulamite jms sulatamisprotsessis ühtlasemalt ja kiiresti üle kanda, vähendades sellega energiatarbimist ja parandades tootmise tõhusust.
Võrdlus traditsiooniliste tootmismeetoditega
Lõikamismeetodite piirangud
Enamik kodumaiselt toodetud grafiidi tiiglitest valmistatakse lõikamise ja seejärel paagutamise teel. Selle meetodi tulemuseks on madala rõhu tõttu ebaühtlane, defektne ja madala tugevusega sisestruktuurid. Lisaks on sellel halb soojusjuhtivus ja suur energiatarbimine, mis muudab tänapäevase tööstuse nõuete suure tõhususe ja energiasäästu nõuete täitmise keeruliseks.
Jäljendajate puudused
Mõned tootjad jäljendavad külma isostaatilist pressimismeetodit tiigikute saamiseks, kuid ebapiisava tootmisrõhu tõttu toodab enamik neist räni karbiidi tiigleid. Nendel tiiglitel on paksemad seinad, halb soojusjuhtivus ja suur energiatarbimine, mis pole kaugeltki külma isostaatilise pressimisel toodetud reaalsest sulavase grafiidi tiiglevast.
Tehnilised põhimõtted ja rakendused
Alumiiniumi ja tsingi sulamite sulamisprotsessis on tiigli oksüdatsiooniresistentsus ja soojusjuhtivus üliolulised tegurid. Külma isostaatilise pressimismeetodi abil toodetud tiiglid annavad erilise rõhu oksüdatsiooniresistentsusele, vältides samal ajal fluoriidi sisaldavate voogude kahjulikke mõjusid. Need tiiglid säilitavad suurepärase jõudluse kõrgel temperatuuril ilma metalli saastama, parandades märkimisväärselt vastupidavust.
Rakendus alumiiniumsulami sulatamisel
Grafiidi tiiglil mängib olulist rolli alumiiniumsulamite sulamisel, eriti dieetiliste valandite ja valandite tootmisel. Alumiiniumsulami sulamistemperatuur on vahemikus 700 ° C kuni 750 ° C, mis on ka temperatuurivahemik, kus grafiidi on kergesti oksüdeerunud. Seetõttu on külma isostaatilise pressiväljakul toodetud grafiidi triiklid erilise rõhuasetusega oksüdatsiooniresistentsusele, et tagada suurepärase jõudluse kõrgel temperatuuril.
Kavandatud erinevate sulamismeetodite jaoks
Grafiidi tricible sobib mitmesuguste sulatusmeetodite jaoks, sealhulgas ühetahulise sulatamise ja sulatamise jaoks koos soojuse säilitamisega. Alumiiniumisulami valandite jaoks peab tiigli kujundus vastama H2 neeldumise ja oksiidi segunemise takistamise nõuetele, seega kasutatakse standardset tiiglit või suure suuga kausikujulist tiiglit. Tsentraliseeritud sulatusahjudes kasutatakse tiigli ahjusid tavaliselt sulatusjäätmete taaskasutamiseks.
Jõudlusfunktsioonide võrdlus
Kõrge tihedus ja soojusjuhtivus
Külma isostaatilise pressimisega toodetud grafiidi tiigikute tihedus on vahemikus 2,2 kuni 2,3, mis on tiigikute seas kõige suurem tihedus maailmas. See suur tihedus annab tiigli optimaalse soojusjuhtivuse, mis on oluliselt parem kui teised tiiglibleid.
Glasuur ja korrosioonikindlus
Sulami alumiiniumist grafiidi tiigli pind on kaetud nelja kihi spetsiaalse glasuurikattega, mis koos tiheda vormimismaterjaliga parandab oluliselt tiigli korrosioonikindlust ja pikendab selle kasutusaega. Seevastu kodumaistel tiibil on pinnal ainult tugevdatud tsemendi kiht, mis on kergesti kahjustatud ja see põhjustab tiigli enneaegset oksüdeerumist.
Kompositsioon ja soojusjuhtivus
Sulatatud vask grafiidi tiiglis kasutab looduslikku grafiiti, millel on suurepärane soojusjuhtivus. Seevastu kodumaised grafiidi tiiglid kasutavad sünteetilist grafiiti, vähendavad kulude vähendamiseks grafiidi sisaldust ja lisavad vormimiseks suurt hulka savi, seega on soojusjuhtivus märkimisväärselt vähenenud.
Pakendi- ja rakendusalad
Pakkimine
Sulatatud vask grafiidi triglist on tavaliselt komplekteeritud ja pakendatakse õlgköiega, mis on lihtne ja praktiline meetod.
Rakendusväljade laiendamine
Tehnoloogia pideva edenemisega laienevad grafiidikirjade rakendusväljad. Eriti alumiiniumsulami valandite ja valandite tootmisel asendavad grafiidi tiiglid järk-järgult traditsioonilised malmist potid, et täita kvaliteetsete autoosade tootmisnõudeid.
kokkuvõttes
Külma isostaatilise pressimismeetodi rakendamine on toonud vask-graafilise tiigli sulamise jõudluse ja tõhususe uuele tasemele. Olenemata sellest, kas see on sisemise struktuuri ühtlus, tugevus või soojusjuhtivus, on see oluliselt parem kui traditsioonilised tootmismeetodid. Selle arenenud tehnoloogia laialdaselt rakendades laieneb turunõudlus grafiidiküsimuste järele, suunates kogu tööstuse tõhusama ja keskkonnasõbralikuma tuleviku poole.
Postiaeg: juuni-05-2024