Grafiitide tiigble -tootmine on isostaatilise pressimistehnoloogia tulekuga märkimisväärselt arenenud, tähistades seda kogu maailmas kõige arenenuma tehnikana. Võrreldes traditsiooniliste rammimismeetoditega, põhjustab isostaatiline pressimine tiiglid ühtlase tekstuuri, suurema tiheduse, energiatõhususe ja parema vastupidavusega oksüdatsioonile. Kõrgrõhu rakendamine vormimise ajal suurendab märkimisväärselt tiigli tekstuuri, vähendades poorsust ning suurendades seejärel soojusjuhtivust ja korrosioonikindlust, nagu on näidatud joonisel 1. Isostaatilises keskkonnas kogeb tiigli iga osa ühtlast vormimisrõhku, tagades materjali konsistentsi kogu ulatuses. See meetod, nagu on kujutatud joonisel 2, edestab traditsioonilist rammitamisprotsessi, põhjustades tiigli jõudluse olulist paranemist.
1. Probleemi avaldus
Mure tekib alumiiniumsulami isolatsioonitakistuse traadi tiigleva ahju kontekstis rammitud grafiidi tiiglejate abil, eluiga umbes 45 päeva. Pärast ainult 20-päevast kasutamist täheldatakse soojusjuhtivuse märgatavat langust, millega kaasnevad tiigli välispinnal mikrokraadid. Hilisemates kasutamisetappides on ilmne soojusjuhtivuse tugev langus, muutes tiigli peaaegu mittejuhtivaks. Lisaks tekib mitu pinna pragu ja oksüdeerumise tõttu tekib tiigli ülaosas värvimuutus.
Triitilise ahju kontrollimisel, nagu on näidatud joonisel 3, kasutatakse virnastatud tulekindlatest tellistest koosnevat alust, kusjuures takistusraadil asuv madelikoodete element, mis asub aluse kohal 100 mm. Crucible'i ülaosa suletakse asbesti kiudainete tekkidega, mis on paigutatud välisservast umbes 50 mm kaugusel, paljastades tiigli ülaosa siseservas olulise hõõrdumise.
2. uued tehnoloogilised parandused
Parandus 1: isostaatilise pressitud savi grafiidi tiigli kasutuselevõtt (madala temperatuuriga oksüdatsiooniresistentse glasuuriga)
Selle tiigli kasutamine suurendab märkimisväärselt selle kasutamist alumiiniumsulamist isolatsiooniahjudes, eriti oksüdatsiooniresistentsuse osas. Grafiidi triiklid oksüdeeruvad tavaliselt temperatuuridel üle 400 ℃, alumiiniumsulami ahjude isolatsioonitemperatuur on vahemikus 650 kuni 700 ℃. Madala temperatuuriga oksüdatsiooniresistentse glasuuriga tiiglid võivad oksüdatsiooniprotsessi tõhusalt aeglustada temperatuuridel üle 600 ℃, tagades pikaajalise suurepärase soojusjuhtivuse. Samaaegselt hoiab see ära tugevuse vähenemise oksüdatsioonist, pikendades tiigli eluea.
Paranemine 2: ahju alus, kasutades sama materjali grafiiti nagu tiiglis
Nagu on kujutatud joonisel 4, tagab tiigliga sama materjali grafiidipõhja kasutamine tiigli põhja ühtlase kuumutamise kuumutamisprotsessi ajal. See leevendab ebaühtlasest kuumutamisest põhjustatud temperatuurigradiente ja vähendab ebaühtlast põhjaküttest tulenevat pragude kalduvust. Spetsiaalne grafiidipõhi tagab ka tiigli stabiilse toe, vastavusse selle põhjaga ja minimeerides stressist põhjustatud luumurdusid.
3 parandamine: ahju kohalikud struktuurilised täiustused (joonis 4)
- Ahju katte täiustatud sisemine serva, takistades tõhusalt kulumist tiigli ülaosas ja parandades märkimisväärselt ahju tihendamist.
- Takistamisjuhtme tagamine on tiigli põhjaga tasane, tagades piisava põhjakütte.
- Ülemiste kiudainete teki tihendide mõju tiigli kuumutamisele, tagades tiigli ülaosas piisava kuumutamise ja vähendades madala temperatuuriga oksüdeerimise mõju.
Parandus 4: tiigli kasutamise protsesside rafineerimine
Enne kasutamist soojendage ahju tiiglit temperatuuril alla 200 ℃ 1-2 tundi niiskuse kõrvaldamiseks. Pärast eelsoojendamist tõstke temperatuur kiiresti 850-900 ℃-ni, minimeerides elamise aja vahemikus 300–600 ℃, et vähendada oksüdatsiooni selles temperatuurivahemikus. Seejärel alandage temperatuuri töötemperatuurile ja sisestage normaalseks tööks alumiiniumvedelik materjal.
Tänu rafineerimisagentide söövitavatele mõjudele tiiglistele, järgige õigeid kasutusprotokolle. Regulaarne eemaldamine on hädavajalik ja see tuleks läbi viia siis, kui tiigli on kuum, kuna puhastuspois muutub muidu keerukaks. Hilisemates kasutamisetappides on ülioluline vaatlus tiigli soojusjuhtivuse ja vananemise olemasolu kohta tiigli seintel. Tarbetu energiakadu ja alumiiniumist vedeliku lekke vältimiseks tuleks teha õigeaegne asendamine.
3. Parandamise tulemused
Täiustatud tiigli pikendatud eluiga on tähelepanuväärne, säilitades pikaajalise kestuse soojusjuhtivuse, ilma et pinna pragunemist ei täheldatud. Kasutajate tagasiside näitab paremat jõudlust, mitte ainult tootmiskulude vähendamist, vaid ka märkimisväärselt suurendades tootmise tõhusust.
4. Järeldus
- Isostaatilised pressitud savi grafiidi triiklid edestavad jõudluse osas traditsioonilisi tiigikuid.
- Ahju struktuur peaks optimaalse jõudluse saavutamiseks vastama tiigli suurusele ja struktuurile.
- Nõuetekohane tiigli kasutamine pikendab märkimisväärselt selle eluiga, kontrollides tõhusalt tootmiskulusid.
Tiiklite ahjude tehnoloogia hoolika uurimise ja optimeerimise kaudu aitavad suurenenud jõudlus ja eluiga oluliselt suurendada tootmise tõhusust ja kulude kokkuhoidu.
Postiaeg: 24. detsember 20123