Valmistamismeetod ülitugeva grafiidi räni karbiidist tiiglis metalli sulatamiseks

Kõrge tugevuse ettevalmistamise meetodGrafiit räni karbiidi trigleMetalli sulatamise jaoks sisaldab järgmisi samme: 1) tooraine ettevalmistamine; 2) esmane segamine; 3) materiaalne kuivatamine; 4) purustamine ja sõelumine; 5) sekundaarne materjali ettevalmistamine; 6) sekundaarne segamine; 7) pressimine ja vormimine; 8) lõikamine ja kärpimine; 9) kuivatamine; 10) klaasimine; 11) esmane tulistamine; 12) immutamine; 13) sekundaarne tulistamine; 14) katmine; 15) Valmistoode. Selle uue valemi ja tootmisprotsessi abil toodetud tiiglil on tugev kõrgtemperatuuriga vastupidavus ja korrosioonikindlus. Rõhkimise keskmine eluiga ulatub 7-8 kuud, ühtlase ja defektivaba sisekonstruktsiooni, kõrge tugevuse, õhukeste seinte ja hea soojusjuhtivusega. Lisaks parandab glasuuri kiht ja pinna kattekiht koos mitmete kuivatamis- ja tulistamisprotsessidega toote korrosioonikindlust märkimisväärselt ja vähendab energiatarbimist umbes 30%, suure klaasistumisega.

See meetod hõlmab viljaka metallurgia valamise valdkonda, eriti metalli sulatamiseks tiiglise ülitugeva grafiidi räni karbiidikarbiidi valmistamismeetodit.

[Tausttehnoloogia] Spetsiaalseid räni karbiidide tiigleid kasutatakse peamiselt põletusmetallide valamise ja sepistamise protsessides, samuti väärismetallide taaskasutamisel ja rafineerimisel ning plastide jaoks vajalike kõrgtemperatuuride ja korrosiooniresistentsete toodete tootmisel, keraamika, klaasi, tsemendi, raskuse ja farmatseutilise tootmise jaoks.

Olemasolevad spetsiaalsed grafiitide räni karbiidi tiiglid ja tootmisprotsessid toodavad tooteid, mille keskmine eluiga on 55 päeva, mis on liiga lühike. Kasutamise ja tootmiskulud suurenevad jätkuvalt ning tekkivate jäätmete hulk on ka kõrge. Seetõttu on uut tüüpi spetsiaalse räni karbiidi tiigli ja selle tootmisprotsessi uurimine kiireloomuline probleem, kuna neil tiiglistel on olulised rakendused erinevates tööstuslikes keemilistes valdkondades.

Ülaltoodud probleemide lahendamiseks on esitatud meetod ülitugeva grafiidiga räni karbiidi karbiidi metalli sulatamiseks. Selle meetodi kohaselt valmistatud tooted on resistentsed kõrgele temperatuurile ja korrosioonile, nende tööiga on pikk ning saavutavad energiasäästu, heitkoguste vähendamine, keskkonnakaitse ja jäätmete kõrge ringlussevõtu määr tootmise ajal, maksimeerides ressursside ringlust ja kasutamist.

Metalli sulatamiseks mõeldud ülitugevate grafiidi räni karbiidi karbiidide valmistamise meetod sisaldab järgmisi samme:

1. Tooraine ettevalmistamine: Räni karbiidi, grafiit, savi ja metalliline räni paigutatakse kraana abil vastavatesse koostisosadesse ja PLC programm kontrollib automaatselt iga materjali tühjenemist ja kaalumist vastavalt nõutavale suhtele. Pneumaatilised ventiilid kontrollivad tühjenemist ja iga koostisosa punkri allosas on vähemalt kaks kaaluandurit. Pärast kaalumist asetatakse materjalid segamismasinasse automaatse teisaldatava käru abil. Ränikarbiidi esialgne lisamine on 50% selle kogusummast.
2. Teisene segamine: Pärast seda, kui toorained segatakse segamismasinas, lastakse need puhverpuhastusse ja puhverpunkris olevad materjalid tõstetakse sekundaarseks segamiseks kopa liftiga segamispunkrisse. Raua eemaldamisseade on seatud ämbrilifti tühjenduspordis ja segamise ajal vett lisamiseks on segamispunkri kohal vee lisaseadme. Vee lisamiskiirus on 10L/min.
3. Materjal kuivatamine: niiske materjal kuivatatakse kuivatusseadmes temperatuuril 120–150 ° C niiskuse eemaldamiseks. Pärast täielikku kuivatamist võetakse materjal loomuliku jahutamiseks.
4. Purustus ja linastus: kuivatatud kobanenud materjal siseneb purustamis- ja sõelumisseadmesse eelnevaks purustamiseks, seejärel siseneb vasturünnaku purusti edasiseks purustamiseks ning läbib samaaegselt 60-silma sõeluuringuid. Osakesed, mis on suuremad kui 0,25 mm, tagastatakse ringlussevõtuks edasiseks purustamiseks, purustamiseks ja sõelumiseks, samas kui osakesed, mis on väiksemad kui 0,25 mm, saadetakse punkrile.
5. Teisene materjali ettevalmistamine: tühjenduspunkris sisalduvad materjalid veetakse sekundaarseks ettevalmistamiseks tagasi partimasinasse. Ülejäänud 50% räni karbiidist lisatakse sekundaarse ettevalmistamise ajal. Materjalid pärast sekundaarset ettevalmistamist saadetakse segamismasinasse uuesti segamiseks.
6. Teisene segamine: Teisese segamisprotsessi ajal lisatakse segamispunkrile spetsiaalse lahenduse kaudu spetsiaalse lahuse lisamise seadmega spetsiaalne lahus. Spetsiaalset lahust kaalub kaalumisämber ja lisatakse segamispunker.
7. Pressimine ja vorm: materjalid pärast sekundaarset segunemist saadetakse isostaatilisele pressimismasina punkrile. Pärast laadimist, tihendamist, tolmuimeja ja hallituse puhastamist surutakse materjalid isostaatilisse pressimasinasse.
8. Lõikamine ja kärpimine: see hõlmab kõrguse tükeldamist ja tiiglipurude kärpimist. Lõikamine teeb lõikeautomaadi, et lõigata tiiglit vajaliku kõrguseni, ja pärast lõikamist on trimmitud.
9. Kuivatamine: Tiigble pärast seda, kui see lõigatakse ja kärbitakse etapis (8), saadetakse kuivatusahju kuivatamisse, kuivatu temperatuuriga 120–150 ° C. Pärast kuivatamist hoitakse seda soojas 1-2 tundi. Kuivatusahi on varustatud õhukanali reguleerimissüsteemiga, mis koosneb mitmest reguleeritavast alumiiniumplaadist. Need reguleeritavad alumiiniumplaadid on paigutatud kuivatusahju kahele siseküljele, iga kahe alumiiniumplaadi vahel on õhukanal. Iga kahe alumiiniumplaadi vahe on kohandatud õhukanali reguleerimiseks.
10. Klaasimine: glasuur on valmistatud glasuurimaterjalide segamisega veega, sealhulgas bentoniit, tulekindlat savi, klaasipulbrit, päevakivipulbrit ja naatriumkarboksümetüültselluloosi. Glasuuri kantakse klaasimise ajal pintsliga käsitsi.
11. Esmane tulistamine: Tiiklit koos rakendatud glasuuriga vallandatakse üks kord ahjus 28-30 tundi. Lasketõhususe parandamiseks seatakse ahju põhjale tihendusfekti ja õhu ummistusega labürindi ahju voodi. Ahjuvoodil on põhjaga puuvilla alumine kiht ja tihendi puuvilla kohal on isolatsioonitelli kiht, mis moodustab labürindi ahju voodi.
12. Immutamine: vallandatud trigble asetatakse vaakumi ja rõhu immutamise immutamise paaki. Immutamise lahus veetakse immutamise paaki suletud torujuhtme kaudu ja immutamise aeg on 45–60 minutit.
13. Teisene tulistamine: immutatud tiigble asetatakse sekundaarse tulistamiseks ahjus 2 tundi.
14. Katmine: Tiigble pärast sekundaarset tulistamist on kaetud pinnale veepõhise akrüülvaiguvärviga.
15. Valmistoode: pärast katte valmimist on pind kuivatatud ning pärast kuivatamist pakitakse ja ladustatakse tiiglit.