Metalli sulatamiseks mõeldud ülitugeva grafiidist ränikarbiidist tiigli valmistusmeetod

Kõrge tugevusega valmistusmeetodgrafiidist ränikarbiidist tiigelMetalli sulatamine hõlmab järgmisi etappe: 1) tooraine ettevalmistamine; 2) esmane segamine; 3) materjali kuivatamine; 4) purustamine ja sõelumine; 5) teisese materjali ettevalmistamine; 6) teisene segamine; 7) pressimine ja vormimine; 8) lõikamine ja korrastamine; 9) kuivatamine; 10) glasuurimine; 11) esmane põletamine; 12) immutamine; 13) teisene põletamine; 14) katmine; 15) valmistoode. Selle uue valemi ja tootmisprotsessi abil toodetud tiigel on tugev kõrge temperatuuritaluvus ja korrosioonikindlus. Tiigli keskmine eluiga ulatub 7-8 kuuni, sellel on ühtlane ja defektideta sisestruktuur, suur tugevus, õhukesed seinad ja hea soojusjuhtivus. Lisaks parandavad glasuurikiht ja pinnakate koos mitmekordsete kuivatamis- ja põletamisprotsessidega oluliselt toote korrosioonikindlust ja vähendavad energiatarbimist umbes 30% võrra, saavutades kõrge klaasistumise astme.

See meetod hõlmab värviliste metallurgiavalu valdkonda, eriti metalli sulatamiseks mõeldud ülitugeva grafiidist ränikarbiidist tiigli valmistusmeetodit.

[Taustatehnoloogia] Spetsiaalseid grafiidist ränikarbiidist tiiglit kasutatakse peamiselt värviliste metallide valamise ja sepistamise protsessides, samuti väärismetallide taaskasutamisel ja rafineerimisel ning plastide, keraamika, klaasi, tsemendi, kummi ja farmaatsiatoodete tootmiseks vajalike kõrge temperatuuri ja korrosioonikindlate toodete, samuti naftakeemiatööstuses vajalike korrosioonikindlate mahutite tootmisel.

Olemasolevad spetsiaalsed grafiidist ränikarbiidist tiigli koostised ja tootmisprotsessid annavad tooteid, mille keskmine eluiga on 55 päeva, mis on liiga lühike. Kasutus- ja tootmiskulud kasvavad jätkuvalt ning tekkivate jäätmete hulk on samuti suur. Seetõttu on uut tüüpi spetsiaalse grafiidist ränikarbiidist tiigli ja selle tootmisprotsessi uurimine kiireloomuline probleem, kuna neil tiiglitel on olulisi rakendusi erinevates tööstuskeemia valdkondades.

[0004] Ülaltoodud probleemide lahendamiseks pakutakse välja meetod metalli sulatamiseks mõeldud ülitugevate grafiidist ränikarbiidist tiiglite valmistamiseks. Selle meetodi kohaselt valmistatud tooted on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile, neil on pikk kasutusiga ning need saavutavad energiasäästu, heitkoguste vähendamise, keskkonnakaitse ja jäätmete kõrge ringlussevõtu määra tootmise ajal, maksimeerides ressursside ringlust ja kasutamist.

Metalli sulatamiseks mõeldud ülitugeva grafiidist ränikarbiidist tiiglite valmistusmeetod hõlmab järgmisi samme:

1. Tooraine ettevalmistamine: ränikarbiid, grafiit, savi ja metalliline räni asetatakse kraana abil vastavatesse koostisosade punkritesse ning PLC-programm juhib automaatselt iga materjali väljastamist ja kaalumist vastavalt nõutavale suhtele. Väljastamist juhivad pneumaatilised ventiilid ja iga koostisosade punkri põhja on paigaldatud vähemalt kaks kaalumisandurit. Pärast kaalumist asetatakse materjalid automaatse liikuva käru abil segamismasinasse. Ränikarbiidi esialgne lisamine on 50% selle koguhulgast.
2. Teisene segamine: Pärast tooraine segamist segamismasinas juhitakse see puhverpunkrisse ja puhverpunkris olevad materjalid tõstetakse koppelevaatori abil segamispunkrisse teiseseks segamiseks. Koppelevaatori väljalaskeavasse on paigaldatud raua eemaldamise seade ja segamispunkri kohale on paigaldatud vee lisamise seade, mis lisab vett segamise ajal. Vee lisamise kiirus on 10 l/min.
3. Materjali kuivatamine: Pärast segamist kuivatatakse märg materjal kuivatusseadmes temperatuuril 120–150 °C niiskuse eemaldamiseks. Pärast täielikku kuivamist võetakse materjal loomulikuks jahutamiseks välja.
4. Purustamine ja sõelumine: Kuivatatud klombitud materjal siseneb eelpurustamiseks purustus- ja sõelumisseadmesse, seejärel edasiseks purustamiseks vasturünnakupurustisse ja läbib samaaegselt 60-meššise sõelumisseadme. Osakesed, mis on suuremad kui 0,25 mm, suunatakse ringlussevõtuks edasiseks eelpurustamiseks, purustamiseks ja sõelumiseks, samas kui osakesed, mis on väiksemad kui 0,25 mm, saadetakse punkrisse.
5. Teisese materjali ettevalmistamine: tühjenduspunkris olevad materjalid transporditakse tagasi segamismasinasse teiseks ettevalmistamiseks. Ülejäänud 50% ränikarbiidist lisatakse teise ettevalmistuse ajal. Pärast teise ettevalmistuse lõppu saadetakse materjalid uuesti segamiseks segamismasinasse.
6. Teisene segamine: Teisese segamise käigus lisatakse segamispunkrisse spetsiaalse lahuse lisamise seadme kaudu spetsiaalne viskoossusega lahus, millel on kindel tihedus. Spetsiaalne lahus kaalutakse kaaluämbriga ja lisatakse segamispunkrisse.
7. Pressimine ja vormimine: Pärast teisest segamist saadetakse materjalid isostaatilise pressimismasina punkrisse. Pärast vormis laadimist, tihendamist, vaakumiga puhastamist ja puhastamist pressitakse materjalid isostaatilises pressimismasinas.
8. Lõikamine ja kärpimine: See hõlmab tiigli servade kõrguse lõikamist ja kärpimist. Lõikamine toimub lõikemasinaga, et lõigata tiigel vajalikule kõrgusele, ja pärast lõikamist servad kärbitakse.
9. Kuivatamine: Pärast etapis (8) tükeldamist ja korrastamist saadetakse tiigel kuivatusahju, kus kuivatustemperatuur on 120–150 °C. Pärast kuivatamist hoitakse seda 1–2 tundi soojas. Kuivatusahi on varustatud õhukanalite reguleerimissüsteemiga, mis koosneb mitmest reguleeritavast alumiiniumplaadist. Need reguleeritavad alumiiniumplaadid on paigutatud kuivatusahju kahele sisemisele küljele, iga kahe alumiiniumplaadi vahel on õhukanal. Iga kahe alumiiniumplaadi vaheline kaugus reguleeritakse õhukanali reguleerimiseks.
10. Glasuur: Glasuur valmistatakse glasuurimaterjalide, sealhulgas bentoniidi, tulekindla savi, klaasipulbri, päevakivipulbri ja naatriumkarboksümetüültselluloosi segamisel veega. Glasuur kantakse glasuurimise ajal käsitsi pintsliga peale.
11. Esmane põletamine: Glasuuriga kaetud tiiglit põletatakse ahjus üks kord 28–30 tundi. Põletamise efektiivsuse parandamiseks paigaldatakse ahju põhjale tihendusefekti ja õhutõkkega labürintahju alus. Ahju aluskihi alumine kiht on tihendusvatist ja tihendusvati peal on isolatsioonitelliskiht, mis moodustab labürintahju aluskihi.
12. Immutamine: Põletatud tiigel asetatakse vaakum- ja rõhuimmutamiseks immutuspaaki. Immutuslahus transporditakse immutuspaaki suletud torujuhtme kaudu ning immutusaeg on 45–60 minutit.
13. Teisene põletamine: immutatud tiigel asetatakse 2 tunniks teiseks põletamiseks ahju.
14. Kattekiht: Pärast sekundaarset põletamist kaetakse tiigli pind veepõhise akrüülvaiguvärviga.
15. Valmistoode: Pärast kattekihi pealekandmist pind kuivatatakse ning pärast kuivatamist tiigel pakendatakse ja ladustatakse.