Metallurgia valdkonnas ulatub värviliste metallide sulatamiseks kasutatava ränikarbiidist tiigli tootmisajalugu tagasi 1930. aastatesse. Selle keerukas protsess hõlmab tooraine purustamist, partiide valmistamist, käsitsi ketramist või rullvormimist, kuivatamist, põletamist, õlitamist ja niiskuskindlaks tegemist. Kasutatavate koostisosade hulka kuuluvad grafiit, savi, pürofülliitklinker või kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega boksiitklinker, monosilikapulber või ferrosiliitsiumipulber ja vesi, segatuna teatud vahekorras. Aja jooksul on ränikarbiidi lisatud soojusjuhtivuse suurendamiseks ja kvaliteedi parandamiseks. Sellel traditsioonilisel meetodil on aga suur energiatarve, pikk tootmistsükkel ning suured kaod ja deformatsioonid pooltoote etapis.
Seevastu tänapäeva kõige arenenum tiigli vormimisprotsess on isostaatiline pressimine. See tehnoloogia kasutab grafiit-ränikarbiidtiiglit, mille sideainena on fenoolvaik, tõrv või asfalt ning peamiste toorainetena grafiit ja ränikarbiid. Saadud tiiglil on madal poorsus, suur tihedus, ühtlane tekstuur ja tugev korrosioonikindlus. Vaatamata neile eelistele eraldab põlemisprotsess kahjulikku suitsu ja tolmu, mis põhjustab keskkonnareostust.
Ränikarbiidist tiiglite tootmise areng peegeldab tööstuse pidevat püüdlust tõhususe, kvaliteedi ja keskkonnavastutuse poole. Tehnoloogia arenedes keskendutakse meetodite väljatöötamisele energiatarbimise minimeerimiseks, tootmistsüklite lühendamiseks ja keskkonnamõju leevendamiseks. Tiiglite tootjad uurivad nende eesmärkide saavutamiseks uuenduslikke materjale ja protsesse, püüdes leida tasakaalu traditsiooni ja modernsuse vahel. Kuna värviliste metallide sulatamise nõudlus kasvab jätkuvalt, mängib tiiglite tootmise areng olulist rolli metallurgia tuleviku kujundamisel.
Postituse aeg: 08.04.2024