Metallurgia vallas võib värviliste metallide sulatamiseks kasutatava ränikarbiidist tiigli tootmislugu ulatuda 1930. aastatesse. Selle keerukas protsess hõlmab tooraine purustamist, partiidena, käsitsi ketramist või rullvormimist, kuivatamist, põletamist, õlitamist ja niiskuskindlaks muutmist. Kasutatavate koostisosade hulka kuuluvad grafiit, savi, pürofülliidi klinker või kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega boksiitklinker, monoränipulbri või ferrosilikoonpulber ja vesi, mis on segatud teatud vahekorras. Aja jooksul on soojusjuhtivuse ja kvaliteedi parandamiseks lisatud ränikarbiidi. Sellel traditsioonilisel meetodil on aga suur energiatarve, pikk tootmistsükkel ning suur kadu ja deformatsioon pooltoodete etapis.
Seevastu tänapäeva kõige arenenum tiigli vormimisprotsess on isostaatiline pressimine. See tehnoloogia kasutab grafiit-ränikarbiidi tiiglit, mille sideainena on fenoolvaiku, tõrva või asfalti ning peamiste toorainetena grafiiti ja ränikarbiidi. Saadud tiiglil on madal poorsus, suur tihedus, ühtlane tekstuur ja tugev korrosioonikindlus. Vaatamata nendele eelistele eraldub põlemisprotsessis kahjulikku suitsu ja tolmu, mis põhjustab keskkonnareostust.
Ränikarbiidist tiigli tootmise areng peegeldab tööstuse jätkuvat püüdlust tõhususe, kvaliteedi ja keskkonnavastutuse poole. Tehnoloogia arenedes keskendutakse energiatarbimise minimeerimiseks, tootmistsüklite lühendamise ja keskkonnamõju leevendamise meetodite väljatöötamisele. Tiiglite tootjad uurivad nende eesmärkide saavutamiseks uuenduslikke materjale ja protsesse, püüdes leida tasakaalu traditsioonide ja modernsuse vahel. Kuna nõudlus värviliste metallide sulatamise järele kasvab jätkuvalt, on tiigli tootmisel oluline roll metallurgia tuleviku kujundamisel.
Postitusaeg: aprill-08-2024