1.4 Teisene lihvimine
Enne segamist segamist on pasta purustatud, jahvatatud ja sõelutakse kümnete osakesteks sadade mikromeetriteni. Seda kasutatakse pressimismaterjalina, mida nimetatakse pressivärgiks. Sekundaarse jahvatamiseks kasutatav seadmed kasutavad tavaliselt vertikaalset rullveski või kuulveski.
1.5 moodustamine
Erinevalt tavalisest väljapressimisest ja vormimisestisostaatiline pressiv grafiitmoodustatakse külma isostaatilise pressimistehnoloogia abil (joonis 2). Täitke toorainepulber kummivormi ja kompageerige pulber kõrgsagedusliku elektromagnetilise vibratsiooni kaudu. Pärast tihendamist tolmuimege pulbriosakesi nende vahelise õhu heitmiseks. Asetage see kõrgsurvemahutisse, mis sisaldab vedelaid söötmeid, näiteks vett või õli, survestage see 100-200MPa ja suruge see silindriliseks või ristkülikukujuliseks tooteks.
Pascali põhimõtte kohaselt avaldatakse kummivormile rõhk vedeliku, näiteks vee kaudu, ja rõhk on võrdne kõigis suundades. Sel viisil ei ole pulbriosakesed orienteeritud vormi täitmise suunas, vaid need on kokkusurutud ebakorrapärase paigutusega. Seetõttu, kuigi grafiit on kristallograafiliste omadustega anisotroopne, on isostaatiline pressimisfiidi üldiselt isotroopne. Moodustatud toodetel pole mitte ainult silindrilised ja ristkülikukujulised kujundid, vaid ka silindrilised ja tiiglikud kujundid.
Isostaatilist pressimisvormimismasinat kasutatakse peamiselt pulbri metallurgiatööstuses. Tänu tipptasemel tööstusharudele nagu lennundus, tuumatööstus, kõvasulamid ja kõrgepinge elektromagnetilised, on isostaatilise pressitehnoloogia arendamine väga kiire ja sellel on võime toota külma isostaatilise pressimismasinate töötava silindri sisemise läbimõõtuga 3000 mm ja maksimaalset töösurvet. Praegu on süsinikutööstuses isostaatilise pressimise grafiidi tootmiseks kasutatavate külmade isostaatiliste pressimismasinate maksimaalsed spetsifikatsioonid φ 2150mm × 4700mm, maksimaalse töörõhuga 180MPa.
1.6 Küpsetamine
Röstimisprotsessi ajal toimub täitematerjali ja sideaine vahel keeruline keemiline reaktsioon, põhjustades sideaine lagunemise ja vabanemise suures koguses lenduvat ainet, samas ka kondensatsioonireaktsiooni. Madala temperatuuriga eelsoojendamise etapis laieneb toores toode kuumutamise tõttu ja järgnevas kuumutamisprotsessis kahaneb kondensatsioonireaktsiooni tõttu maht.
Mida suurem on toorprodukti maht, seda keerulisem on lenduvate ainete vabastamine ning toorprodukti pind ja sisemus on kalduvus temperatuuride erinevustele, ebaühtlasele soojuspaisumisele ja kokkutõmbumisele, mis võib põhjustada toorprodukti pragusid.
Peenstruktuuri tõttu nõuab isostaatiline pressimisfriit eriti aeglast röstimisprotsessi ja temperatuur ahju sees peaks olema väga ühtlane, eriti temperatuurijärgus, kus asfalte lenduvad ained tühjendatakse kiiresti. Kütteprotsess tuleks läbi viia ettevaatusega, kuumutamiskiirus ei ületa 1 ℃/h ja temperatuuride erinevus ahjus alla 20 ℃. See protsess võtab umbes 1-2 kuud.
1.7 Immutamine
Röstimise ajal tühjendatakse söe tõrva helikõrguse lenduv aine. Gaasi tühjenemise ja mahu kokkutõmbumise ajal jäetakse tootes peened poorid, peaaegu kõik on avatud poorid.
Toote mahu tiheduse, mehaanilise tugevuse, juhtivuse, soojusjuhtivuse ja keemilise takistuse parandamiseks võib kasutada rõhu immutamise meetodit, mis hõlmab söe tõrva immutamist toote sisemusse avatud pooride kaudu.
Toode tuleb kõigepealt eelsoojendada ning seejärel tolmuimeda ja degaseerida immutamise paagis. Seejärel lisatakse immutamise mahutisse sulatatud kivisöe tõrva asfalt ja survestatakse, et immutav aine asfalt saaks siseneda toote sisemusse. Tavaliselt läbib isostaatilise pressimisfriit mitu tsüklit immutamise röstimisel.
1.8 Grafitiseerimine
Kuumutage kaltsineeritud toodet umbes 3000 ℃, korraldage süsinikuaatomite võre korrapäraselt ja viige ümber muundamine süsinikust grafiidile, mida nimetatakse graafiliseks.
Grafitiseerimismeetodid hõlmavad Achesoni meetodit, sisemise termilise seeria ühenduse meetodit, kõrgsageduslike induktsioonimeetod jne. Tavaline Achesoni protsess võtab ahju laaditamiseks ja tühjendamiseks umbes 1-1,5 kuud. Iga ahi saab hakkama mitu tonni kümneid tonni röstitud tooteid.
Postiaeg: 29. september 20123